液氮真空管道在長期使用中可能出現(xiàn)的功能失常包括管道泄漏、絕熱層失效、以及管道內(nèi)部積聚物等問題。識別這些問題的方法涉及監(jiān)測管道溫度、壓力和真空度的變化。具體來說，若管道泄漏，常見的表現(xiàn)為溫度異常升高或液氮的使用量增加。檢測泄漏可以通過液氮的增量分析以及使用超聲波泄漏檢測儀來實(shí)現(xiàn)。對于絕熱層失效，通常可以通過管道外部溫度的異常升高來識別。絕熱層的保溫效果應(yīng)保持在特定范圍內(nèi)，如：外部溫度應(yīng)低于-150°C，若超出此范圍，表明絕熱層可能需要修復(fù)。管道內(nèi)部積聚物通常會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)流速不均或堵塞，可以通過管道清洗和內(nèi)部檢查來解決。
識別管道泄漏
管道泄漏的初期跡象包括液氮消耗量異常增加和管道溫度升高。要監(jiān)測這些參數(shù)，可以使用液氮流量計(jì)和溫度傳感器。比如，若正常使用下液氮消耗量應(yīng)穩(wěn)定在10
L/h以內(nèi)，而實(shí)際測得的消耗量超過15 L/h，則可能存在泄漏。通過在管道的潛在泄漏點(diǎn)施加氦氣并使用氦氣檢漏儀可以精確找到泄漏位置。
絕熱層失效的檢測
絕熱層失效會(huì)導(dǎo)致管道表面溫度升高?？梢酝ㄟ^在管道外表面安裝溫度傳感器來監(jiān)控溫度變化。正常情況下，管道表面的溫度應(yīng)保持在-140°C以下，若檢測到溫度上升到-120°C以上，則絕熱層可能失效。絕熱層修復(fù)通常涉及重新噴涂絕熱材料或更換絕熱層。
管道內(nèi)部積聚物處理
管道內(nèi)部積聚物會(huì)影響液氮流動(dòng)，導(dǎo)致效率降低。識別這一問題可以通過流速計(jì)監(jiān)測管道內(nèi)液氮流速的變化來完成。正常情況下，流速應(yīng)保持在20
m/s以內(nèi)，若流速降低到15 m/s以下，可能存在積聚物。處理方法包括使用管道內(nèi)刷和高壓氣體清洗。定期的內(nèi)部檢查也是防止積聚物造成問題的有效措施。
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